在鈑金加工的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，比如激光，就是利用高度集中的能量來達到金屬加工的目的。在使用這種鈑金加工方法的時候，需要注意燒邊問題。
特別是在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒和掛渣等問題，這就需要我們尋找辦法來解決。而在以氧氣為輔助氣體的激光切割中，解決問題的關鍵在于如何抑制氧化反應熱的產(chǎn)生。可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。
這種鈑金加工方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出，從而解決問題，充分利用這種鈑金加工技術(shù)。
此外，在厚板金屬的鈑金加工中，也會出現(xiàn)過燒問題。在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發(fā)生燒邊。但是，由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。
有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出的低頻率的脈沖條件等因素，讓加工效果更好。
